Nuestras tecnologías
01. Fabricación de moldes
Con más de 10 años de experiencia en I+D y diseño de moldes para conectores de precisión, cumplimos estrictamente con los estándares internacionales de la industria y adoptamos sistemas avanzados de análisis y diseño CAD/CAM. Nos especializamos en el desarrollo de moldes de alta-precisión para conectores automotrices y de nueva energía, conectores electrónicos SMT, conectores de iluminación LED, pines terminales y productos moldeados por inyección- personalizados. Nuestro proceso de fabricación de moldes garantiza tolerancias dimensionales ultra-estrictas y una calidad constante, sentando una base sólida para la producción en masa a gran-escala.
02. Estampación
Brindamos servicios de diseño y fabricación personalizados para terminales de conector y conectores de rejilla de pines adaptados a los requisitos específicos del cliente-. Equipadas con 65 máquinas estampadoras de precisión de alta-velocidad, nuestras líneas de producción de estampado procesan de manera eficiente una variedad de materiales conductores que incluyen aleaciones de cobre, latón y acero de alta-velocidad. El proceso de estampado presenta alta eficiencia, precisión y rendimiento estable, cumpliendo plenamente con los requisitos de aplicación de los sectores automotriz e industrial.
03. Moldeo por inyección
Con 97 máquinas de moldeo por inyección de alta-precisión, nos especializamos en producir carcasas de conectores y componentes aislantes con calidad uniforme y rendimiento estable. Nuestros materiales aplicables cubren PA, PBT, ABS y otros plásticos de ingeniería, cumpliendo plenamente con los requisitos de retardo de llama, resistencia a la temperatura y resistencia mecánica especificados en las normas IATF16949 y UL, lo que garantiza la confiabilidad y seguridad de los productos electrónicos y automotrices.
04. Automatización
Nuestro sistema de producción totalmente automatizado integra todo el flujo del proceso, incluido el corte, estampado, moldeo por inyección, ensamblaje, inspección y embalaje, lo que mejora significativamente la eficiencia, la estabilidad y la consistencia de la producción. Estamos equipados con 618 máquinas de ensamblaje automático y 390 sistemas de inspección automática CCD, con un total de casi 1000 conjuntos de equipos de producción profesionales. Esta configuración avanzada permite una capacidad de producción anual de 5 mil millones de piezas, lo que respalda de manera efectiva las necesidades de entrega rápida de los clientes globales. El-sistema de inspección CCD en línea garantiza la calificación del producto al 100% antes del envasado, evitando que productos defectuosos ingresen al mercado en origen.
05. Laboratorio y control de calidad
Con una superficie de planta de 53.000 metros cuadrados, JKUN ha establecido un laboratorio estandarizado y acreditado por CNAS-, que opera de forma independiente dentro de la empresa para realizar pruebas internas de productos. Realiza pruebas internas para conectores electrónicos, conectores de iluminación LED, mazos de cables eléctricos y automotrices y otros productos, satisfaciendo plenamente las necesidades de desarrollo de productos y pruebas de control de calidad, y brindando pruebas integrales de rendimiento y un estricto control de calidad de ciclo completo-para todos los productos de conectores de la empresa.
Respaldados por un equipo profesional de 500 empleados (incluido 65 empleados de I+D), estamos comprometidos con la innovación tecnológica y la mejora de la calidad, adhiriéndose al principio de "La calidad primero" e implementando la política de métodos científicos, operaciones estandarizadas, conducta imparcial, resultados precisos, satisfacción del cliente y mejora continua. Aplicamos estrictamente los estándares de prueba internacionales para garantizar que cada producto entregado a los clientes cumpla o incluso supere los requisitos de calidad internacionales.
Para garantizar aún más la confiabilidad del producto, las capacidades de prueba de nuestro laboratorio están altamente alineadas con las necesidades de investigación y desarrollo y producción de nuestros conectores automotrices, conectores de nueva energía, conectores electrónicos SMT y otros productos:
Prueba de parámetros eléctricos
Resistencia de contacto, Resistencia de aislamiento, Rigidez dieléctrica, Aumento de temperatura, Corriente máxima de prueba, Ciclos de corriente, Prueba de monitor de continuidad del circuito, Prueba de caída de voltaje.
Prueba de confiabilidad climática
Prueba de frío y seco, Prueba de calor húmedo, Prueba de cambio de temperatura, Ciclo de temperatura, Ciclo de temperatura y humedad, Choque de temperatura, Prueba de vibración/choque mecánico, Prueba de niebla salina.
Prueba de resistencia mecánica y de resistencia
Prueba de flexión de cables, Resistencia a la flexión de terminales, Materiales metálicos-Prueba de tracción, Análisis de perfil, Ciclo de conexión y extracción, Prueba de fuerza de retención, Prueba de caída, Prueba de resistencia al estallido de cajas de cartón, Prueba de todas las fuerzas para terminales.
Prueba de materiales
Prueba de hilo incandescente-, prueba de llama de aguja, prueba de presión de bola, prueba MVR, prueba de impacto Charpy, prueba de dureza Vickers, soldabilidad y resistencia al calor de soldadura, espesor del revestimiento.
Otra prueba
Prueba de color, RoHS, medida de dimensiones.
Además de nuestro riguroso sistema de pruebas, todos nuestros productos han obtenido las certificaciones UL, CUL y CE, y nuestro sistema de gestión de calidad cumple totalmente con las normas ISO9001, ISO14001, ISO45001 e IATF16949. Este sistema de garantía de calidad multi-dimensional, que integra investigación y desarrollo, producción, pruebas y entrega, brinda soporte de calidad integral y confiable para clientes globales y sienta una base sólida para la cooperación a largo plazo-.