Conector de bombilla de faro de coche de paso de 2,00 mm

QA2003–2006: conector de bombilla de faro de automóvil con paso de 2,00 mm

 

 

 

Faros delanteros de automóviles, luces de circulación diurna, señales de giro, luces traseras, iluminación ambiental interior y conexiones de mazos de cables para diversos sistemas de iluminación de vehículos.

 

Normas aplicables

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 y otros estándares automotrices

 

 

Paso	2,0 milímetros
Corriente nominal	4A CA/CC
Tensión nominal	14 V CA/CC
Resistencia de aislamiento	Mayor o igual a 100 MΩ
Resistencia de contacto	Menor o igual a 25 mΩ
Tensión de resistencia dieléctrica	1000 V CA/minuto
Rango de temperatura	-40 grados a +105 grados
Calibre de cable aplicable	AWG #22

 

 

 

El proceso de producción de Jiankun cumple con los estándares profesionales de control de calidad para la fabricación de productos electrónicos y se divide en tres etapas principales: fabricación inicial-, fabricación intermedia-y control de calidad, y almacenamiento y entrega final-, como se detalla a continuación:
 

Proceso frontal-final: formación de componentes
1. Estampado y conformado de terminales
Utilizando tiras de cobre de alta-pureza como materia prima, se utilizan equipos de estampado de precisión de alta-velocidad para conformar en frío-terminales en bruto. La precisión estructural y la resistencia mecánica de los terminales se controlan estrictamente para sentar las bases para el rendimiento posterior de la conexión eléctrica.
2. Galvanoplastia de terminales
Proveedores externos calificados realizan tratamientos de superficie como enchapado en oro, estañado y niquelado para mejorar la conductividad, la resistencia a la oxidación y la durabilidad de inserción/extracción de los terminales, al mismo tiempo que cumplen con los requisitos ambientales y de confiabilidad de la industria, como RoHS y REACH.
3. Moldeo por inyección de carcasas de plástico
Los gránulos de plástico de ingeniería (como PA66 y LCP) se funden a altas temperaturas utilizando máquinas de moldeo por inyección de precisión y se inyectan en moldes para formar la carcasa del conector, lo que garantiza la estabilidad dimensional, el rendimiento del aislamiento y la resistencia a la temperatura.

 

Control de calidad y fabricación de procesos intermedios-
1. Montaje automatizado
Se utiliza un equipo de inserción de clavijas de alta-velocidad para insertar y bloquear con precisión los terminales galvanizados en la carcasa moldeada-por inyección, formando la estructura de conexión eléctrica del conector. Un sistema de posicionamiento por visión garantiza la precisión del montaje durante todo el proceso.
2. Inspección visual CCD
Se utiliza un sistema de inspección por visión CCD de alta-resolución para inspeccionar automáticamente los defectos (como la deformación del terminal o el destello en la carcasa de plástico) y la precisión dimensional (como la desviación de la alineación del terminal), con una precisión de detección de hasta ±0,01 mm.
3. Embalaje de cinta-y-carrete
Los productos calificados se empaquetan en cintas transportadoras y cintas de cubierta para cumplir con los requisitos del proceso de colocación automatizada SMT de los clientes intermedios, al tiempo que evitan daños durante el transporte y el almacenamiento.
4. Inspección final del 100%
A través de un proceso de inspección 100% combinado que incluye "inspección visual manual + prueba de rendimiento eléctrico", verificamos las especificaciones eléctricas principales del conector-como la continuidad eléctrica, el voltaje soportado y la resistencia de aislamiento-para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del sistema de calidad de la industria, como IATF 16949.

 

Atrás-Fin de almacenamiento y entrega
1. Gestión de inventario basada en lotes-
Los productos calificados se escanean y se reciben en el inventario a través del WMS (sistema de gestión de almacenes), lo que permite la trazabilidad de los lotes de producción, el control dinámico del inventario y la gestión de primero-en, primero-en salir (FIFO).
2. Cumplimiento y envío del pedido
La recolección y preparación se completan de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente y los envíos se organizan a través del sistema logístico. Durante todo el proceso se proporcionan informes de trazabilidad de lotes y Certificado de conformidad (COC) para garantizar una entrega oportuna y una calidad rastreable.

 

 

La base de producción principal de Jiankun Connectors opera bajo el sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949, integrado con el estándar de calidad general ISO 9001. Centrándose en los requisitos de rendimiento de estructuras de productos compactos y conexiones altamente confiables, la instalación ha establecido una cadena de producción totalmente automatizada que cubre "procesamiento de materia prima – moldeado de componentes – ensamblaje de producto terminado – inspección de calidad". A través de la zonificación de talleres especializados, la división precisa del trabajo y el uso de equipos inteligentes, garantizamos una calidad y eficiencia controlables en cada etapa, brindando soporte de hardware sólido para-aplicaciones de alto nivel en los sectores automotriz, médico y digital.
 

Taller de moldeo por inyección: moldeo automatizado de alta-precisión, sentando una base sólida para la calidad de los componentes microestructurales
Como unidad operativa principal de la "división de materias primas de moldeo por inyección", el taller de moldeo por inyección se centra en el moldeo de precisión de componentes estructurales de plástico, como micro-carcasas de conectores y pestillos internos. A lo largo de todo el proceso, se alinea con los requisitos de diseño de compacidad y alta rigidez:

• Control de equipos y procesos
• Verificación de la calidad del proceso
   

Taller de estampado: procesamiento de tiras de cobre de precisión, potenciando el rendimiento central de los microterminales
Como área de procesamiento clave dentro de la "Rama de Materias Primas de Tiras de Cobre", el Taller de Estampación se especializa en el estampado de precisión de micro-terminales, proporcionando el sustrato central necesario para garantizar el rendimiento eléctrico de los productos-incluyendo una baja resistencia de contacto y una alta estabilidad de conexión:

• Configuración de equipos y materias primas
• Integración perfecta del proceso
   

Talleres de ensamblaje I y II: ensamblaje integrado automatizado, logrando un control de calidad del proceso de circuito cerrado-
Los talleres de ensamblaje I y II se centran en los procesos centrales de ensamblaje. Mediante el despliegue de múltiples conjuntos de líneas de producción automatizadas inteligentes, reciben componentes calificados de las operaciones de estampado y moldeo por inyección para completar procesos centrales como el engarzado de terminales y la integración de componentes, al mismo tiempo que realizan una verificación precisa del proceso de ensamblaje:

• Ensamblaje de precisión automatizado
• Inspección integrada en-línea

 

Diseño de producción autónoma-de extremo a extremo-: doble garantía de eficiencia y calidad
Centrada en un diseño de producción autónomo-de extremo a extremo-, la instalación rompe barreras en todas las etapas-desde el procesamiento de materias primas y la formación de componentes hasta el ensamblaje del producto terminado. A través de un sistema de gestión digital, todos los talleres comparten datos de producción, lo que permite una trazabilidad precisa de los lotes de materia prima, los parámetros de los equipos y los datos de inspección para cada lote de producción. Este diseño integrado no solo acorta los ciclos de producción para cumplir con los requisitos de entrega a granel de los clientes en múltiples sectores, sino que también establece un sistema de calidad del producto totalmente controlable a través de procesos estandarizados e inspección-de extremo-.

 

 

 

1. Diseño de embalaje estandarizado
JKUN adopta soluciones de embalaje estandarizadas-de la industria. Los productos se embalan cuidadosamente en cajas de cartón específicas según sus especificaciones y se fijan uniformemente a palés después del embalaje. Esto garantiza un apilamiento ordenado al tiempo que facilita la carga y descarga con montacargas, mejorando significativamente la eficiencia de las operaciones de almacenamiento y tránsito.
 

2. Requisitos de almacenamiento estándar
Los productos deben almacenarse en todo momento en su embalaje original y sin daños, en un almacén limpio y seco. Recomendamos priorizar zonas protegidas de la luz, con mínimas fluctuaciones de temperatura y humedad y baja humedad. Además, evite someter el embalaje a presiones o impactos externos para evitar daños que puedan afectar el rendimiento del producto.
 

3. Opciones de envío flexibles
Para cumplir con diversos requisitos de pedidos y cobertura logística, los productos ofrecen una variedad de métodos de envío, incluido el transporte por carretera de carga completa-en camiones (camiones), servicios exprés internacionales (como UPS, TNT, FedEx, EMS y DHL), transporte aéreo y marítimo, que se pueden adaptar de manera flexible a escenarios específicos.
 

4. Precauciones de transporte y manipulación

• Durante el transporte, tenga especial cuidado para evitar que el embalaje entre en contacto con objetos punzantes y evitar impactos severos, ya que estos pueden causar daños en el embalaje que pueden afectar la calidad del producto;
• En condiciones normales de transporte y manipulación adecuadas, este producto no presenta ningún riesgo indebido para la salud; sin embargo, aún se debe priorizar la seguridad en la carga y descarga para evitar operaciones inadecuadas;
• Los materiales de embalaje deben eliminarse adecuadamente; La eliminación indiscriminada está estrictamente prohibida y se deben observar tanto los requisitos medioambientales como las normas operativas.

 

 

El sistema de gestión de calidad de nuestra empresa se basa en un marco de estándares de certificación reconocidos internacionalmente, que establecen un modelo de garantía de calidad triple-que comprende "respaldo de certificación del sistema + control de proceso de principio a fin + trazabilidad del ciclo de vida completo". Esto garantiza que la calidad del producto se mantenga estable y confiable, cumpla con todos los estándares de cumplimiento y satisfaga plenamente los requisitos de acceso al mercado y los estándares de aplicación de varios mercados globales.
 

Sistema de garantía de calidad respaldado por certificaciones autorizadas
La empresa ha establecido un sistema de cumplimiento de varios-niveles que cubre áreas de calidad, medioambientales y{1}}específicas de la industria. Mediante el doble respaldo de sistemas de gestión estandarizados y certificaciones de productos, hemos sentado una base sólida para la calidad del producto:
1. Certificación del sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949
2. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
3. Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
4. Certificación de seguridad del producto UL/CUL
5.Certificación de cumplimiento de productos CE
 

Medidas de control de calidad de bucle cerrado-de extremo a extremo-cerrado-
Aprovechando los sistemas de certificación autorizados, la empresa ha establecido un mecanismo de control de calidad integral-de extremo a extremo- que abarca "materiales entrantes, producción y productos terminados" para garantizar la interceptación precisa de productos no conformes:
1. Control de calidad entrante (IQC)
2. En-Control de calidad de procesos (IPQC)
3. Inspección final de productos terminados (FQC)
 

Trazabilidad de la calidad del ciclo de vida completo y mejora continua
La empresa ha establecido un sistema de trazabilidad utilizando identificadores únicos de lotes de productos. A través de códigos de lote, permite la trazabilidad -de extremo a extremo de las fuentes de materias primas, equipos de producción, parámetros de proceso, datos de prueba y operadores, lo que garantiza que los problemas de calidad puedan identificarse con precisión e investigarse rápidamente. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de mejora continua de ISO 9001, recopilamos periódicamente comentarios de las aplicaciones de los clientes y datos de calidad del proceso de producción para realizar análisis de datos sistemáticos y optimización de procesos. Esto impulsa la mejora dinámica de nuestro sistema de gestión de calidad y la calidad de los productos, mejorando así continuamente la satisfacción del cliente.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. se estableció en 2013 y está ubicada en el área central del grupo industrial de conectores Wenzhou Yueqing. Como empresa nacional de alta tecnología-impulsada por I+D-, la empresa integra la investigación, el desarrollo, el diseño, la producción y las ventas de conectores. Con más de una década de experiencia técnica, un sistema integral de producción y ventas y un riguroso control de calidad, la empresa se ha convertido en una empresa líder en los sectores de automoción y de conectores electrónicos de uso general-. Proporciona soluciones de conectividad altamente confiables y específicas para aplicaciones-a clientes globales, enfocándose en mercados de alto nivel-como automoción, nuevas energías y electrónica de consumo.
Fortalezas principales: doble empoderamiento a través del cumplimiento y la tecnología
Siguiendo la filosofía de "El cumplimiento como base, la tecnología como piedra angular", la empresa ha establecido un sistema integral de control de calidad y soporte de I+D:

• Certificaciones del sistema: certificada según ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949, la empresa implementa un control estandarizado durante todo el proceso para cumplir con los requisitos de grado automotriz-y ha ingresado con éxito a la cadena de suministro principal de electrónica automotriz.
• Certificación y pruebas: Nuestra línea completa de productos ha obtenido certificaciones internacionales como UL, CUL y CE. Nuestro laboratorio está acreditado por CNAS-y es capaz de realizar pruebas rigurosas-incluidas pruebas de vibración y temperatura alta y baja-para respaldar la investigación y el desarrollo y la validación de calidad.
• I+D e innovación: como empresa nacional de alta-tecnología, nos centramos en obtener patentes en campos como la electrónica automotriz y las nuevas energías, mientras profundizamos nuestra experiencia en tecnologías clave como la miniaturización y la alta conductividad eléctrica para mantener el ritmo de las tendencias-de vanguardia de la industria.

 

Cartera de productos: centrándose en los mercados principales y adaptándose a diversos escenarios
Hemos creado una cartera completa de conectores que cubre los cuatro sectores principales de automoción, nuevas energías, electrónica y LED, combinando capacidades estandarizadas y personalizadas:

• Conectores automotrices: diseñados para componentes principales, como iluminación de vehículos y ECU, con amplia-resistencia a la temperatura, resistencia a la vibración y propiedades anti-aflojamiento, y certificados según los estándares automotrices.
• Nuevos conectores de energía: diseñados para aplicaciones como BMS y estaciones de carga, con resistencia de alto-voltaje y baja resistencia de contacto, y compatibles con plataformas de alto-voltaje de 800 V.
• Conectores electrónicos y LED: cubre SMT, conectores de iluminación LED y mazos de cables, con miniaturización y alta integración para satisfacer las necesidades de equipos industriales y electrónicos de consumo.

 

Estrategia de desarrollo: centrarse en las tecnologías-de vanguardia y profundizar la innovación independiente

En el futuro, nos centraremos en tres sectores clave:-inteligencia artificial, 5G y nuevas energías-y desarrollaremos conectores de alta-gama centrados en la innovación tecnológica; ampliar nuestra huella global a través de una estrategia de mercado sistemática y profundizar la cooperación con empresas líderes; y, confiando en nuestro equipo profesional, impulsar las actualizaciones de productos hacia "alta confiabilidad, alta precisión y alto valor agregado", esforzándonos por convertirnos en una empresa de referencia en la industria global de conectores.