Conector de paso de 1,0 mm

A10011: cable de paso de 1,0 mm-a-conector de placa

Serie A10011 (Compatible con la serie JST-NSH)

Una solución de conexión-de cable-a-placa de alta densidad diseñada específicamente para electrónica de consumo, dispositivos portátiles inteligentes y pequeños dispositivos digitales. Con su diseño de paso ultra-estrecho de 1,0 mm, rendimiento eléctrico altamente estable, selección de materiales de primera calidad y procesos de fabricación de precisión, cumple con precisión los requisitos de espacio y confiabilidad de los dispositivos miniaturizados.

Rendimiento eléctrico altamente confiable: transmisión estable adecuada para aplicaciones de consumo-

Rendimiento eléctrico rigurosamente probado: la resistencia de contacto garantiza una baja-pérdida de señal y transmisión de corriente; las clasificaciones de resistencia de aislamiento y tensión soportada previenen eficazmente el riesgo de fugas y cortocircuitos; la corriente y el voltaje nominales son totalmente compatibles con los requisitos de transmisión de baja-potencia de los productos electrónicos de consumo; el rango de temperatura de funcionamiento soporta fluctuaciones de temperatura y humedad, así como el aumento de la temperatura de funcionamiento del dispositivo, lo que lo hace adecuado para su uso en una variedad de escenarios interiores y exteriores.

Selección de materiales de primera calidad: combinación de seguridad, durabilidad y retardo de llama

La carcasa está hecha de plástico de ingeniería ignífugo de grado LCP UL94-V0-, que ofrece excelente resistencia a altas-temperaturas y propiedades ignífugas-, capaz de resistir el envejecimiento y la deformación durante un funcionamiento a largo plazo-; Los terminales están hechos de latón estañado, lo que combina alta conductividad, resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste, lo que mejora de manera efectiva la vida útil del acoplamiento y la confiabilidad del contacto, lo que garantiza un funcionamiento estable durante todo el ciclo de vida del producto.

El proceso de producción de Jiankun cumple con los estándares profesionales de control de calidad para la fabricación de productos electrónicos y se divide en tres etapas principales: fabricación inicial-, fabricación intermedia-y control de calidad, y almacenamiento y entrega final-, como se detalla a continuación:

Proceso front-final: formación de componentes

1. Estampado y conformado de terminales

Utilizando tiras de cobre de alta-pureza como materia prima, se emplean equipos de estampado de precisión de alta-velocidad para formar en frío-terminales en blanco. La precisión estructural y la resistencia mecánica de los terminales están estrictamente controladas, sentando las bases para el desempeño posterior de la conexión eléctrica.

2. Galvanoplastia de terminales

Los tratamientos superficiales como el dorado, el estañado y el niquelado son realizados por proveedores externos cualificados. Esto mejora la conductividad, la resistencia a la oxidación y la durabilidad de inserción/extracción de los terminales, al mismo tiempo que cumple con los requisitos ambientales y de confiabilidad de la industria, como RoHS y REACH.

3. Moldeo por inyección de carcasas de plástico

Los gránulos de plástico de ingeniería (como PA66 y LCP) se funden a alta temperatura utilizando máquinas de moldeo por inyección de precisión y se inyectan en moldes para formar la carcasa del conector, lo que garantiza la estabilidad dimensional, el rendimiento del aislamiento y la resistencia a la temperatura.

Control de calidad y fabricación a mitad de proceso-

1. Montaje automatizado

Se utiliza un equipo de inserción de alta-velocidad para insertar y bloquear con precisión los terminales galvanizados en la carcasa moldeada por inyección-, formando así la estructura de conexión eléctrica del conector. Todo el proceso es monitoreado por un sistema de posicionamiento por visión para garantizar la precisión del ensamblaje.

2. Inspección por visión CCD

Se utiliza un sistema de inspección por visión CCD de alta-resolución para realizar inspecciones automatizadas y análisis de rendimiento en busca de defectos estéticos del conector (como deformación del terminal o destellos en la carcasa de plástico) y precisión dimensional (como desviación de alineación del terminal), con una precisión de detección de hasta ±0,01 mm.

3. Embalaje de cintas y carretes

Los productos calificados se empaquetan utilizando cinta transportadora y cinta de cubierta para cumplir con los requisitos del proceso de colocación automatizada SMT de los clientes intermedios, evitando al mismo tiempo daños durante el transporte y el almacenamiento.

4. Inspección final del 100%

A través de un proceso combinado de "inspección visual manual + prueba de rendimiento eléctrico", verificamos los parámetros eléctricos básicos de los conectores, incluida la continuidad eléctrica, la tensión soportada y la resistencia de aislamiento, para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del sistema de calidad de la industria, como IATF 16949.

Almacenamiento y entrega back-

1. Gestión de entrada basada en lotes-

Los productos calificados se escanean y se almacenan a través del WMS (sistema de gestión de almacenes), lo que permite la trazabilidad de los lotes de producción, el control de inventario en tiempo real-y la gestión de primero-en-primero-salida (FIFO).

2. Cumplimiento y envío del pedido

La recogida y preparación se realizan según las necesidades del pedido del cliente y el envío se realiza a través del sistema logístico. Durante todo el proceso se proporcionan informes de trazabilidad de lotes y Certificado de Conformidad (COC) para garantizar la puntualidad de la entrega y la trazabilidad de la calidad.

La base de producción principal de Jiankun Connectors opera de acuerdo con el sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949, combinado con el estándar de calidad general ISO 9001. Centrándose en los requisitos de rendimiento de un diseño de producto compacto y conexiones altamente confiables, ha establecido una cadena de producción totalmente autónoma que cubre todo el proceso desde "procesamiento de materia prima - formación de componentes - ensamblaje del producto terminado - inspección de calidad". A través de la zonificación de talleres especializados, una división precisa del trabajo y el uso de equipos inteligentes, la empresa garantiza una calidad y eficiencia controlables en cada etapa, proporcionando soporte de hardware sólido para-aplicaciones de alto nivel en los sectores automotriz, médico y digital.

Taller de moldeo por inyección: moldeo automatizado de alta-precisión, que sienta una base sólida para la calidad de los componentes micro-estructurales
Como unidad operativa principal de la "División de Moldeo por Inyección", el Taller de Moldeo por Inyección se centra en el moldeo de precisión de componentes estructurales de plástico, como micro-carcasas de conectores y pestillos internos. Durante todo el proceso, se alinea con los requisitos de diseño de compacidad y alta rigidez:

• Control de equipos y procesos
• Verificación de la calidad del proceso

Taller de estampado: procesamiento de tiras de cobre de precisión, potenciando el rendimiento central de los microterminales
Como área de procesamiento clave dentro de la "división de materias primas de tiras de cobre", el Taller de Estampación se especializa en el estampado de precisión de micro{0}}terminales, proporcionando la garantía del sustrato central para el rendimiento eléctrico del producto, caracterizado por una baja resistencia de contacto y una alta estabilidad de conexión:

• Configuración de equipos y materias primas
• Garantía de coordinación de procesos

Talleres de ensamblaje I y II: ensamblaje integrado automatizado, logrando un control de calidad del proceso de bucle cerrado-
Los talleres de ensamblaje I y II se centran en los procesos centrales de ensamblaje. Mediante el despliegue de múltiples líneas de producción automatizadas inteligentes, reciben componentes calificados de los procesos de estampado y moldeo por inyección para completar procedimientos centrales como el engarzado de terminales y la integración de componentes, al mismo tiempo que garantizan una verificación precisa durante todo el proceso de ensamblaje:

• Ensamblaje de precisión automatizado
• Inspección integrada en-línea

Diseño de producción autónoma-de extremo a extremo-: doble garantía de eficiencia y calidad
La instalación se centra en un diseño de producción autónomo-a-de extremo a extremo, rompiendo barreras en todas las etapas, desde el procesamiento de la materia prima y la formación de componentes hasta el ensamblaje del producto terminado. A través de un sistema de gestión digital, todos los talleres comparten datos de producción, lo que permite una trazabilidad precisa de los lotes de materia prima, los parámetros de los equipos y los datos de inspección de cada lote. Este diseño integrado no solo acorta los ciclos de producción para cumplir con los requisitos de entrega a granel de los clientes en múltiples sectores, sino que también establece un sistema de gestión de calidad totalmente controlable a través de procesos estandarizados e inspecciones integrales-de principio a fin.

1. Diseño de embalaje estandarizado
JKUN adopta soluciones de embalaje estandarizadas-de la industria. Los productos se embalan cuidadosamente en cajas de cartón específicas según sus especificaciones y, una vez embalados, se fijan uniformemente en palés. Esto garantiza que los productos se apilen ordenadamente y al mismo tiempo facilita el manejo con montacargas, lo que mejora significativamente la eficiencia operativa durante el almacenamiento y el tránsito.
 

2. Requisitos de almacenamiento
Los productos deben almacenarse en todo momento en su embalaje original y sin daños, y deben conservarse en un almacén limpio y seco. Recomendamos priorizar zonas protegidas de la luz, con mínimas fluctuaciones de temperatura y humedad y bajos niveles de humedad. Además, se debe tener cuidado de evitar presiones externas o impactos en el embalaje para evitar daños que puedan afectar el rendimiento del producto.
 

3. Opciones de transporte flexibles
Para cumplir con diversos requisitos de pedidos y cobertura logística, hay disponibles una variedad de métodos de transporte, incluido el transporte por carretera de carga completa-(camiones), servicios de mensajería internacional (como UPS, TNT, FedEx, EMS y DHL), transporte aéreo y marítimo, que se pueden adaptar de manera flexible para adaptarse a circunstancias específicas.
 

4. Precauciones de transporte y manipulación

• Durante el transporte se debe tener especial cuidado para evitar que el embalaje entre en contacto con objetos punzantes y evitar impactos violentos, evitando así daños al embalaje que podrían afectar la calidad del producto;
• En condiciones normales de transporte y funcionamiento estándar, este producto no presenta ningún riesgo indebido para la salud; sin embargo, se debe priorizar la seguridad durante la carga y descarga para evitar operaciones que no cumplan-las normas;
• Los materiales de embalaje deben eliminarse adecuadamente; La eliminación indiscriminada está estrictamente prohibida y se deben observar tanto los requisitos medioambientales como las normas operativas.

Nuestro sistema de gestión de calidad se basa en un marco de estándares de certificación reconocidos internacionalmente, estableciendo un modelo de garantía de calidad de tres-fases que comprende "respaldo de certificación del sistema + control de proceso de principio a fin + trazabilidad del ciclo de vida completo". Esto garantiza que la calidad del producto se mantenga estable y confiable, cumpla con los estándares y el cumplimiento normativo y satisfaga plenamente los requisitos de acceso al mercado y los estándares de aplicación de diversos mercados globales.
 

Sistema de garantía de calidad respaldado por certificaciones autorizadas
La empresa ha establecido un sistema de cumplimiento de varios-niveles que cubre áreas de calidad, medioambientales y{1}}específicas de la industria. Mediante el doble apoyo de sistemas de gestión estandarizados y certificación de productos, hemos sentado una base sólida para la calidad del producto:

• Certificación del sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949
• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
• Certificación de seguridad de productos UL/CUL
• Certificación CE de cumplimiento de productos
   

Medidas de control de calidad de bucle cerrado-de extremo a extremo-cerrado-
Aprovechando los sistemas de certificación autorizados, la empresa ha establecido un mecanismo de control de calidad integral-de extremo a extremo- que cubre todo el proceso, desde "materiales entrantes - producción - productos terminados", lo que permite la interceptación precisa de productos no-conformes:

• Control de calidad entrante (IQC)
• En-Control de calidad de procesos (IPQC)
• Inspección final de productos terminados (FQC)
   

Trazabilidad de la calidad del ciclo de vida completo y mejora continua
La empresa ha establecido un sistema único de trazabilidad de identificación de lotes para sus productos. A través de códigos de lote, es posible rastrear toda la cadena de suministro, incluidas las fuentes de materia prima, el equipo de producción, los parámetros del proceso, los datos de prueba y los operadores, lo que garantiza que los problemas de calidad puedan identificarse con precisión e investigarse rápidamente. Además, de acuerdo con los requisitos de mejora continua de ISO 9001, recopilamos periódicamente comentarios de las aplicaciones de los clientes y datos de calidad del proceso de producción para realizar análisis de datos sistemáticos y optimización de procesos. Esto impulsa la mejora dinámica de nuestro sistema de gestión de calidad y la calidad de los productos, mejorando así continuamente la satisfacción del cliente.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. se estableció en 2013 y está situada en el área central del grupo industrial de conectores Wenzhou Yueqing. Como empresa nacional de alta tecnología-impulsada por I+D-, la empresa integra la investigación, el diseño, la producción y las ventas de conectores. Con más de una década de experiencia técnica, un sistema integral de producción y ventas y un riguroso control de calidad, la empresa se ha convertido en una empresa líder en los sectores de automoción y de conectores electrónicos de uso general-. Proporciona soluciones de conexión altamente confiables y específicas para aplicaciones-a clientes globales, especializándose en sectores de alto nivel-como automoción, nuevas energías y electrónica de consumo.

Fortalezas principales: empoderamiento dual a través del cumplimiento y la tecnología

Siguiendo la filosofía de "El cumplimiento como base, la tecnología como piedra angular", la empresa ha establecido un sistema integral de control de calidad y soporte de I+D:

• Certificación del sistema: certificada según ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949, la empresa implementa un control estandarizado durante todo el proceso para cumplir con los requisitos de grado -automotriz y se ha integrado con éxito en la cadena de suministro principal de electrónica automotriz.
• Certificación y pruebas: nuestra gama completa de productos cuenta con certificaciones internacionales que incluyen UL, CUL y CE. Nuestro laboratorio está acreditado por CNAS-y es capaz de realizar pruebas rigurosas, como pruebas de vibración y temperatura alta y baja-, para respaldar la investigación y el desarrollo y la validación de calidad.
• I+D e innovación: como empresa nacional de alta-tecnología, nos centramos en obtener patentes en campos como la electrónica automotriz y las nuevas energías, mientras profundizamos nuestra experiencia en tecnologías clave, incluidas la miniaturización y la alta conductividad, manteniendo el ritmo de las tendencias-de vanguardia de la industria.

Cartera de productos: centrándose en sectores principales y atendiendo a diversas aplicaciones

Hemos establecido una cartera integral de conectores que cubre cuatro sectores principales:-automoción, nuevas energías, electrónica y LED-, combinando capacidades estandarizadas y personalizadas:

• Conectores automotrices: diseñados para componentes principales, como iluminación de vehículos y ECU, con una amplia-resistencia a la temperatura, resistencia a la vibración y propiedades anti-aflojamiento, y que cumplen con los estándares automotrices.
• Nuevos conectores de energía: diseñados para aplicaciones como BMS y estaciones de carga, con resistencia de alto voltaje y baja resistencia de contacto, y compatibles con plataformas de alto-voltaje de 800 V.
• Conectores electrónicos y LED: cubre SMT, conectores de iluminación LED y mazos de cables, con miniaturización y alta integración para satisfacer las demandas de equipos industriales y electrónicos de consumo.

Estrategia de desarrollo: centrarse en-tecnologías de vanguardia y profundizar la innovación independiente

En el futuro, nos centraremos en tres sectores clave: inteligencia artificial, 5G y nuevas energías. Desarrollaremos conectores-de alta gama con la innovación tecnológica como núcleo; ampliar nuestra huella global a través de una estrategia de mercado sistemática y profundizar la cooperación con empresas líderes; y, apoyándonos en nuestro equipo profesional, impulsar las actualizaciones de productos hacia "alta confiabilidad, alta precisión y alto valor agregado", esforzándonos por convertirnos en una empresa de referencia en la industria global de conectores.