Cabezal de clavija de 3,0 mm

QA3002: Serie de cabezales de clavija de 3,0 mm

La serie QA3002 es un conector macho de paso estándar de 3,0 mm diseñado para PCB-a-placa, módulo-a-módulo, transmisión de señal y energía. Con su estructura estable y excelente rendimiento eléctrico, se ha convertido en una solución de conexión confiable para control industrial, electrónica de consumo y dispositivos inteligentes.

 

• Paso estándar de 3,0 mm: especificaciones industriales comunes, gran compatibilidad, adaptable a varios tipos de zócalos de soporte, diseño de PCB más flexible.
• Base sólida a presión: diseño anti-empotrado + estructura de bloqueo, inserción y cierre sólidos, anti-vibración y anti-aflojamiento, no es fácil que se caiga para un uso a largo plazo-.
• Pasadores metálicos altamente conductores: cobre de alta-calidad + proceso de revestimiento de precisión, baja resistencia al contacto, resistencia a la oxidación y la corrosión, transmisión estable
• Opciones flexibles de múltiples-especificaciones: admite diferentes números de clavija, tipo de clavija recta/doblada, para cumplir con diferentes requisitos de instalación y cableado
• Carcasa de plástico retardante de llama-de alta{0}}temperatura: excelente rendimiento de aislamiento, adecuada para procesos de soldadura por reflujo, segura y duradera, adecuada para condiciones de trabajo duras.

Ampliamente utilizado en placas base de control industrial, tableros de control de electrodomésticos, módulos de comunicación, equipos de seguridad, pequeños electrodomésticos de nueva energía, instrumentos y otros tipos de interconexiones entre placas, escenarios de acoplamiento de señales.

El proceso de producción de Jiankun sigue el estándar de control profesional de fabricación electrónica, que se divide en tres etapas principales:proceso inicial-, proceso-intermedio y control de calidad, almacenamiento y entrega back-, de la siguiente manera:

Primero, el proceso-de front-end: moldeado de piezas

1. Moldeo por estampado de terminales

Tiras de cobre de alta pureza como materia prima, a través de equipos de estampado de precisión de alta-velocidad, moldeo por prensado en frío para terminales en blanco, control estricto de la estructura de la precisión del terminal y resistencia mecánica, para sentar las bases para el rendimiento posterior de la conexión eléctrica.

2. Tratamiento de revestimiento de terminales

Proveedores externos calificados realizan el enchapado en oro, estaño y níquel y otros tratamientos de superficie para mejorar la conductividad, la resistencia a la oxidación y la vida útil de los terminales, y para cumplir con los requisitos ambientales y de confiabilidad de la industria, como RoHS, REACH, etc.

3. Moldeo por inyección de carcasa de plástico

Las partículas de plástico de ingeniería (como PA66, LCP) se inyectan en el molde después de fundirse a altas temperaturas en máquinas de moldeo por inyección de precisión y se moldean en carcasas de conectores para garantizar la estabilidad dimensional, el rendimiento del aislamiento y la resistencia a la temperatura de las carcasas.

En segundo lugar, el proceso-de rango medio y el control de calidad.

1. Montaje automatizado

A través del equipo de pasador de alta-velocidad, se revestirán los terminales y la carcasa de plástico de inyección para una inserción y bloqueo precisos, para lograr la estructura de conexión eléctrica del conector de la moldura, todo el proceso mediante el sistema de posicionamiento visual para proteger la precisión del ensamblaje.

2. Inspección visual CCD

Utilizando un sistema de inspección visual CCD de alta-resolución, los defectos de apariencia del conector (como la deformación del terminal, el borde de vuelo de la carcasa), la precisión dimensional (como la desviación de la alineación del terminal) para la detección automatizada y la detección de rendimiento, precisión de detección de hasta ± 0,01 mm.

3. Encintado y embalaje

Utilizamos cinta transportadora y cinta de cubierta para encapsular productos calificados para cumplir con los requisitos del proceso de colocación automatizada SMT para clientes intermedios y evitar daños a los productos durante el transporte y almacenamiento.

4. Inspección final

A través de la inspección conjunta de "prueba manual visual + de rendimiento eléctrico", verificamos los índices eléctricos centrales de los conectores, como conductividad, voltaje soportado, resistencia de aislamiento, etc., para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del sistema de calidad de la industria, como IATF16949.

En tercer lugar, el back-almacenamiento y entrega.

1. Gestión de almacenamiento por lotes

Los productos calificados a través del sistema de gestión de almacenes WMS escanean el código en el almacén para lograr la trazabilidad de los lotes de producción, el control dinámico del inventario y la gestión de primero-en-primero-salida (FIFO).

2. Entrega y envío del pedido

De acuerdo con los requisitos del pedido del cliente para completar la selección, el almacenamiento, a través del sistema logístico para organizar el envío, todo el proceso para proporcionar el informe de trazabilidad del lote y el informe de inspección de envío (COC), para proteger la entrega del tiempo y la trazabilidad de la calidad.

La base de producción principal de los conectores Jiankun ocupa El sistema de gestión de calidad IATF16949 de la industria automotriz como plataforma, se combina con el estándar de calidad general ISO9001 y construye una-cadena de producción autónoma de proceso completo que cubre "procesamiento de materia prima - moldeado de componentes - ensamblaje de producto terminado - inspección de calidad", centrándose en los requisitos de rendimiento de una estructura compacta y una conexión de alta confiabilidad. La cadena de producción está diseñada para cubrir todo el proceso de "procesamiento de materia prima - moldeado de componentes - ensamblaje de producto terminado - inspección de calidad" y, a través de la partición de talleres especializados, la división precisa de los procesos de trabajo y la potenciación de equipos inteligentes, logra una calidad y eficiencia controlables en cada eslabón, y proporciona soporte de hardware sólido para-escenarios de alto nivel en los campos automotriz, médico, digital y otros.

Taller de moldeo por inyección: moldeo automatizado de alta-precisión, consolidando la calidad de la base de las piezas micro-estructurales

Como unidad de soporte central de la "rama de materia prima de moldeo por inyección", el taller de moldeo por inyección se centra en el moldeo de precisión de carcasas en miniatura de conectores, pestillos internos y otras piezas estructurales de plástico, y todo el proceso está en línea con los requisitos de diseño de compacidad y alta rigidez de los productos:

• Control de equipos y procesos.
• Verificación de la calidad del proceso

Taller de estampado: procesamiento de tiras de cobre de precisión, potenciando el rendimiento central de terminales en miniatura

Como área de procesamiento clave de la "Rama de materia prima de tiras de cobre", el taller de estampado se enfoca en el estampado y moldeado de precisión de terminales en miniatura, lo que proporciona la garantía del sustrato central para el rendimiento eléctrico de baja resistencia de contacto y alta estabilidad de conexión de los productos:

• Configuración de equipos y materia prima.
• Garantía de conexión a proceso

Taller de ensamblaje I y II: ensamblaje automatizado e integrado, realizando un control de bucle cerrado-de la calidad del proceso.

Los talleres de ensamblaje I y II se centran en el proceso de ensamblaje central y, a través del diseño de múltiples líneas de producción automatizadas inteligentes, emprenden el estampado y el moldeo por inyección de piezas calificadas, completan los procesos centrales como el engarzado de terminales y la integración de componentes, y realizan la verificación precisa del proceso de ensamblaje al mismo tiempo:

• Montaje de precisión automatizado
• Integración de inspección en línea

Cuarto, todo el proceso de diseño independiente: la doble garantía de eficiencia y calidad.

La base toma todo el-diseño de producción autónomo del proceso como núcleo, abriendo las barreras desde el procesamiento de materia prima, el moldeado de componentes hasta el ensamblaje del producto terminado, y cada taller logra la interoperabilidad de los datos de producción a través del sistema de gestión digital, de modo que el lote de materia prima, los parámetros del equipo y los datos de prueba de cada lote se puedan rastrear con precisión. Este diseño integrado no solo acorta el ciclo de producción para satisfacer las necesidades de los clientes en múltiples campos para la entrega de pedidos por lotes, sino que también crea un sistema completo-controlable de proceso de calidad del producto a través de la estandarización de los procesos de trabajo y pruebas completas.

1. Diseño de embalaje estandarizado

JKUN adopta el esquema de embalaje estandarizado de la industria, los productos se almacenarán cuidadosamente en una caja de cartón especial de acuerdo con las especificaciones correspondientes y luego se fijarán en la paleta después del embalaje, lo que no solo garantiza que los productos se apilen de manera ordenada, sino que también se adapta al proceso de carga y descarga con montacargas, lo que mejora significativamente la conveniencia de las operaciones de almacenamiento y transferencia.

2. Estandarizar los requisitos de almacenamiento

El almacenamiento del producto debe mantener intacto el embalaje original y el entorno de almacenamiento debe ser un almacén limpio y seco. Se recomienda priorizar la selección de áreas ligeras, con pequeñas fluctuaciones de temperatura y humedad y con baja humedad, y al mismo tiempo es necesario evitar la extrusión y colisión del empaque, para evitar que daños al empaque afecten el rendimiento del producto.

3. Opciones de transporte flexibles

Para satisfacer las necesidades de diferentes pedidos y cobertura logística, el producto ofrece opciones de transporte diversificadas, incluido el transporte por carretera (camiones), servicios de mensajería internacional (como UPS, TNT, FedEx, EMS, DHL), transporte aéreo y marítimo, etc., que pueden adaptarse de manera flexible según los escenarios reales.

4. Precauciones de transporte y operación

• Durante el transporte, es necesario evitar el contacto entre el paquete y objetos punzantes y evitar golpes violentos para evitar daños al paquete y afectar la calidad del producto;
• En condiciones normales de transporte y operación estándar, el producto no producirá riesgos inadecuados para la salud, pero aun así es necesario prestar atención a la seguridad de la carga y descarga para evitar operaciones ilegales;
• Los materiales de embalaje deben eliminarse adecuadamente y está estrictamente prohibido desecharlos, teniendo en cuenta los requisitos medioambientales y las normas operativas.

El sistema de control de calidad de la compañía toma los estándares de certificación autorizados internacionales como marco central y construye un modelo trinitario de garantía de calidad de "respaldo de certificación del sistema + control total del proceso + trazabilidad del ciclo de vida completo" para garantizar que la calidad del producto sea estable, confiable, conforme y cumpla con los estándares, y cumpla de manera integral con los requisitos de acceso y los estándares de aplicación de diferentes mercados en todo el mundo.

Sistema de garantía de calidad respaldado por una certificación autorizada

La empresa ha establecido un sistema de cumplimiento multi-nivel que cubre áreas de calidad, medio ambiente y{1}}industrias específicas, y ha construido una base sólida para la calidad del producto a través del doble soporte de un sistema de gestión estandarizado y la certificación de productos:

1. Certificación del sistema de gestión de calidad automotriz IATF16949

2. Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001

3. Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO14001

4. Certificación de seguridad del producto UL/CUL

5. Certificación CE de conformidad del producto

Medidas de control de calidad de circuito cerrado-de toda la cadena

Basándose en el sistema de certificación autorizado, la empresa establece un mecanismo de control de calidad continuo para todo el proceso de "materiales entrantes - producción - productos terminados" para lograr la interceptación precisa de productos de calidad inferior:

1. Control de calidad del material entrante (IQC)

2. control de calidad del proceso de producción (IPQC)

3. inspección final de productos terminados (FQC)

En tercer lugar, trazabilidad de la calidad de todo el ciclo de vida y mejora continua.

La compañía ha establecido un sistema único de trazabilidad de identificación de lotes, que puede realizar la trazabilidad de toda la cadena de fuentes de materia prima, equipos de producción, parámetros de proceso, datos de prueba y operadores a través del código de lote, para garantizar que los problemas de calidad puedan localizarse con precisión y revisarse rápidamente. Mientras tanto, basándose en los requisitos de mejora continua ISO9001, la empresa recopila periódicamente comentarios de las aplicaciones de los clientes y datos de calidad del proceso de producción, lleva a cabo análisis de datos sistemáticos y optimización de procesos, y promueve la actualización dinámica del sistema de control de calidad y la calidad del producto, para mejorar continuamente la satisfacción del cliente.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. se estableció en 2013 y está ubicada en el área central del grupo de la industria de conectores en Yueqing, Wenzhou. Es una empresa nacional de alta tecnología-impulsada por I+D-que reúne la I+D, el diseño, la producción y las ventas de conectores en uno. Con más de 10 años de acumulación técnica, un sistema perfecto de producción y comercialización y un estricto control de calidad, se ha convertido en una empresa central en el campo de los conectores electrónicos para automóviles y en general, brindando soluciones de conexión basadas en escenarios-altamente confiables para clientes globales y adentrándose en pistas de carreras de alto nivel-en automoción, nuevas energías, electrónica de consumo, etc.

Punto fuerte: potenciación bidireccional-del cumplimiento y la tecnología

La empresa se adhiere al concepto de "cumplimiento y tecnología" y crea un-sistema integral de soporte de I+D y control de calidad:

• Certificación del sistema: Hemos pasado las certificaciones ISO9001, ISO14001, ISO45001 e IATF16949, con control estandarizado de todo el proceso para cumplir con los requisitos de grado automotriz, y hemos ingresado a la cadena de suministro central de la electrónica automotriz.
• Calificación y pruebas: Todas las series de productos han obtenido certificaciones internacionales como UL, CUL, CE, etc. El laboratorio ha sido reconocido por CNAS, que puede realizar pruebas severas como temperaturas altas y bajas, vibración, etc. para respaldar la investigación y el desarrollo y la verificación de calidad.
• Innovación en I+D: como empresa nacional de alta-tecnología, nos centramos en el diseño de patentes en los campos de la electrónica automotriz, nuevas energías, etc., y cultivamos profundamente tecnologías clave como la miniaturización y la alta conductividad para seguir las tendencias-de vanguardia en la industria.

Sistema de producto: centrarse en la pista central y adaptarse a múltiples escenarios.

Construir una gama completa de matrices de conectores que cubra los cuatro campos principales de automoción, nuevas energías, electrónica y LED, con capacidades de estandarización y personalización:

• Conectores automotrices: adecuados para luces de automóviles, ECU y otros componentes principales, amplia resistencia a temperaturas y vibraciones, anti-aflojamiento, a través de pruebas automotrices.
• Nuevos Conectores de Energía: Adecuados para BMS, pilas de carga y otros escenarios, con tolerancia a alto voltaje y baja resistencia de contacto, aptos para plataformas de alto-voltaje de 800V.
• Conectores electrónicos y LED: que cubren SMT, conectores y arneses de iluminación LED, miniaturizados y altamente integrados, adecuados para electrónica de consumo y equipos industriales.

Estrategia de desarrollo: Anclar en la frontera y profundizar la innovación independiente.

En el futuro, nos centraremos en las tres vías principales de la inteligencia artificial, 5G, nuevas energías y desarrollaremos conectores de alta-alta calidad con la innovación tecnológica como núcleo; ampliar el diseño global mediante una estrategia de mercado sistemática, profundizar la cooperación con las empresas principales; Confíe en un equipo profesional para promover la actualización de los productos a "alta confiabilidad, alta precisión, alto valor-agregado" y esfuércese por convertirse en una empresa de referencia en el campo de los conectores globales. Apostamos por convertirnos en una empresa de referencia en el campo de los conectores globales.