Conector de placa de paso LED de 1,8 mm-a-placa

L010: Conector de placa de paso LED de 1,8 mm-a-placa

Descripción general del producto

El L010 es un conector-de placa de paso-a-placa de 1,8 mm diseñado específicamente para las industrias de iluminación LED y módulos de iluminación. Con un diseño de acoplamiento macho-hembra, permite una conexión conveniente entre PCB y simplifica el ensamblaje del cableado interno en accesorios de iluminación. Es ampliamente utilizado en tiras de luces LED, paneles de luces, iluminación arquitectónica y equipos de iluminación comercial.

Características del producto

1. Paso óptimo de 1,8 mm

Los terminales están espaciados a una distancia óptima, lo que facilita el cableado conveniente y al mismo tiempo equilibra el espacio estructural y los requisitos de carga eléctrica para satisfacer las necesidades de transmisión de corriente LED estándar.

2. Diseño de enchufe-hembra-macho

El sencillo montaje plug-and-elimina la necesidad de cableado engorroso, lo que mejora la eficiencia de la producción y el montaje y, al mismo tiempo, facilita el mantenimiento y el desmontaje futuros.

3. Contacto estable y confiable

Los terminales con resorte-de precisión garantizan un ajuste firme y seguro que resiste el aflojamiento y resiste la inserción y extracción repetidas. Incluso durante un funcionamiento prolongado, es poco probable que experimenten problemas de contacto o parpadeo.

4. Materiales-resistentes al calor y-ignífugos

La carcasa de plástico ofrece una excelente resistencia al calor, lo que la hace adecuada para las condiciones de temperatura de funcionamiento de los dispositivos de iluminación LED. Garantiza un uso seguro y una larga vida útil.

5. Diversas especificaciones

Está disponible una amplia gama de configuraciones de pines para satisfacer las necesidades de conexión de circuitos de diferentes potencias nominales y conjuntos de iluminación.

Paneles de luces LED, tiras de iluminación para exteriores, accesorios de iluminación comercial, accesorios de iluminación modulares, tiras de luz inteligentes y equipos de iluminación industrial.

El proceso de producción de Jiankun cumple con los estándares profesionales de control de calidad para la fabricación de productos electrónicos y se divide en tres etapas principales: fabricación inicial-, fabricación intermedia-y control de calidad, y almacenamiento y entrega final-, como se detalla a continuación:
 

Proceso frontal-final: formación de componentes
1. Estampado y conformado de terminales
Utilizando tiras de cobre de alta-pureza como materia prima, se emplean equipos de estampado de precisión de alta-velocidad para formar en frío-terminales en blanco. La precisión estructural y la resistencia mecánica de los terminales están estrictamente controladas, sentando las bases para el desempeño posterior de la conexión eléctrica.
2. Revestimiento de terminales
Proveedores externos calificados realizan tratamientos de superficie como enchapado en oro, estañado y niquelado para mejorar la conductividad, la resistencia a la oxidación y la durabilidad de inserción/extracción de los terminales, al mismo tiempo que cumplen con los requisitos ambientales y de confiabilidad de la industria, como RoHS y REACH.
3. Moldeo por inyección de carcasas de plástico
Los gránulos de plástico de ingeniería (como PA66 y LCP) se funden a altas temperaturas utilizando máquinas de moldeo por inyección de precisión y se inyectan en moldes para formar la carcasa del conector, lo que garantiza la estabilidad dimensional, el rendimiento del aislamiento y la resistencia a la temperatura.
 

Control de calidad y fabricación de procesos intermedios-
1. Montaje automatizado
Se utiliza un equipo de inserción de clavijas de alta-velocidad para insertar y bloquear con precisión los terminales galvanizados en la carcasa moldeada-por inyección, formando la estructura de conexión eléctrica del conector. Un sistema de posicionamiento por visión garantiza la precisión del montaje durante todo el proceso.
2. Inspección visual CCD
Se utiliza un sistema de inspección por visión CCD de alta-resolución para inspeccionar automáticamente defectos (como deformación de terminales o destellos en la carcasa de plástico) y precisión dimensional (como desviación de alineación de terminales), con una precisión de detección de hasta ±0,01 mm.
3. Embalaje de cinta-y-carrete
Los productos calificados se empaquetan en cintas transportadoras y cintas de cubierta para cumplir con los requisitos del proceso de colocación automatizada SMT de los clientes intermedios, al tiempo que evitan daños durante el transporte y el almacenamiento.
4. Inspección final del 100%
A través de un proceso combinado de "inspección visual manual + prueba de rendimiento eléctrico", verificamos las métricas eléctricas principales de los conectores-incluida la continuidad eléctrica, el voltaje soportado y la resistencia de aislamiento-para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del sistema de calidad de la industria, como IATF 16949.
 

Atrás-Fin de almacenamiento y entrega
1. Gestión de inventario basada en lotes-
Los productos calificados se escanean y se reciben en el inventario a través del WMS (sistema de gestión de almacenes), lo que permite la trazabilidad de los lotes de producción, el control dinámico del inventario y la gestión de primero-en entrar, primero-salir (FIFO).
2. Cumplimiento y envío del pedido
La recolección y preparación se completan de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente y los envíos se organizan a través del sistema logístico. Durante todo el proceso se proporcionan informes de trazabilidad de lotes y Certificado de conformidad (COC) para garantizar una entrega oportuna y una calidad rastreable.

La base de producción principal de Jiankun Connectors, respaldada por un sistema de producción interno-totalmente integrado, cubre todo el proceso de fabricación, desde las materias primas hasta los productos terminados. A través de diseños de talleres especializados y una división precisa del trabajo entre los procesos de producción, la base ha establecido un sistema de fabricación de circuito cerrado-altamente eficiente y controlable, que proporciona una sólida garantía de consistencia, confiabilidad y entrega a tiempo del producto-.
 

1. Taller de moldeo por inyección
Equipado con máquinas de moldeo por inyección eléctricas de alta-precisión y sistemas de moldes con temperatura-controlada, este taller utiliza plásticos de ingeniería de alto-rendimiento, como PA y PBT, para moldear carcasas de productos y componentes aislantes. A través de un control estricto de los parámetros del proceso y un sistema integral de mantenimiento de moldes, el taller garantiza dimensiones constantes de los componentes, superficies lisas y una excelente resistencia mecánica y a la intemperie, garantizando así la confiabilidad estructural de los productos desde el principio.
 

2. Taller de Estampación
Equipado con prensas de estampado de precisión de múltiples estaciones y troqueles progresivos, este taller utiliza tiras de cobre electrolítico altamente conductoras como materia prima para realizar continuamente procesos como estampado, doblado y corte de terminales. El monitoreo en tiempo real-de la presión y el desplazamiento durante el proceso de estampado garantiza la precisión dimensional de los contornos de los terminales, la consistencia de las hojas de resorte y la calidad de las secciones transversales-, proporcionando piezas de trabajo dimensionalmente precisas y sin rebabas-para su posterior galvanoplastia.
 

3. Talleres de Montaje I y II
Estos talleres cuentan con líneas de ensamblaje totalmente automatizadas que integran funciones de alimentación vibratoria, engarzado de precisión e inspección en línea-para lograr un ensamblaje preciso de terminales y carcasas de plástico. Las líneas están equipadas con sensores de fuerza y ​​sistemas de visión CCD que monitorean la fuerza de inserción y las desviaciones posicionales en tiempo real durante el proceso de engarzado, al mismo tiempo que realizan inspecciones iniciales de apariencia y dimensiones de ensamblaje, evitando efectivamente que productos defectuosos ingresen a etapas posteriores.

Nuestro proceso de producción totalmente autónomo no solo cubre todo el flujo de trabajo de "moldeo por inyección, estampado, galvanoplastia, ensamblaje e inspección", sino que también permite la trazabilidad en tiempo real-de los parámetros del proceso, los datos de calidad y el estado de producción a través del sistema MES. Este sistema garantiza la capacidad de producción y la flexibilidad de entrega al tiempo que mantiene un control continuo sobre la calidad del producto a lo largo de toda la cadena de suministro, satisfaciendo constantemente las demandas de los clientes de soluciones de conexión altamente confiables.

JKUN ha establecido un sistema estandarizado de gestión de logística y embalaje de productos para garantizar la integridad, trazabilidad y eficiencia de entrega del producto durante el almacenamiento y el transporte.
 

1. Embalaje y almacenamiento estandarizados
Los productos se empaquetan utilizando un embalaje protector que cumple con los estándares de la industria: asegurados internamente con cinta transportadora antiestática o bandejas blíster y encerrados externamente en cajas de cartón corrugado de cinco-capas que cumplen con los requisitos de resistencia. Cada caja está claramente etiquetada con el modelo del producto, la cantidad y el número de lote de producción. Una vez empacadas, las cajas se apilan en paletas de madera de acuerdo con especificaciones uniformes y se aseguran con película estirable para facilitar las operaciones mecanizadas con montacargas y el transporte a granel.
Los productos deben conservarse en su embalaje original y almacenarse en un entorno de almacén profesional limpio, seco y bien-ventilado. Las condiciones de almacenamiento recomendadas son: temperatura entre 15 y 25 grados, humedad relativa inferior al 60%. Evite la luz solar directa, las fluctuaciones extremas de temperatura o el almacenamiento junto a sustancias corrosivas. El número de capas apiladas debe cumplir con los requisitos de la etiqueta del empaque para evitar deformaciones o daños causados ​​por una compresión prolongada.
 

2. Diversas opciones de envío
Ofrecemos servicios de transporte flexibles y personalizables, que incluyen:

• Logística nacional de carga completa (FTL)/menos de camión (LTL): adecuada para pedidos de gran-volumen, con cobertura puerta-a-puerta;
• International Express: admite redes globales como UPS, DHL, FedEx y TNT para satisfacer las necesidades de muestras y pedidos urgentes;
• Transporte aéreo y marítimo: ofrecemos soluciones de logística internacional, incluidos servicios puerta-a-puerto y puerta-a-puerta, adecuados para pedidos de exportación con diferentes requisitos-de tiempo y costos.

Las soluciones de transporte se optimizan integralmente en función de la ubicación del cliente, los plazos de entrega, el presupuesto de costos y el volumen de envío, y proporcionamos información de seguimiento logístico de extremo a extremo durante todo el proceso.
 

3. Pautas operativas y de seguridad en el transporte
Durante el transporte, el embalaje debe protegerse de perforaciones con objetos punzantes, fuertes presiones o impactos violentos para evitar la contaminación del producto o daños mecánicos causados ​​por el embalaje exterior dañado. Bajo condiciones adecuadas de manejo y almacenamiento, este producto no presenta riesgos indebidos para la salud del personal. Se recomienda seguir las normas generales de seguridad industrial durante la carga, descarga y desembalaje, disponer adecuadamente de los materiales de embalaje y mantener un ambiente de trabajo limpio y ordenado.
Nos comprometemos a garantizar que los productos se entreguen a los clientes a tiempo y en perfectas condiciones mediante una gestión sistemática de embalaje, almacenamiento y transporte, brindando soporte-de- extremo para la confiabilidad y estabilidad de la cadena de suministro.

El sistema de gestión de calidad de Jiankun se basa en un marco de estándares de certificación reconocidos internacionalmente. A través de certificaciones de sistemas multi-dimensionales y control de procesos-de extremo a extremo-, garantizamos que nuestros productos tengan una calidad constante, cumplan con las regulaciones y cumplan con los requisitos del mercado global:
 

Sistema de garantía de calidad respaldado por certificaciones autorizadas
Hemos establecido un sistema de cumplimiento que cubre áreas de calidad, ambientales y específicas de la industria-. Nuestras certificaciones principales y sus correspondientes alcances de cobertura incluyen:
1. Certificación del sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949
Diseñado para cumplir con los requisitos de control de calidad de productos electrónicos para automóviles (como{0}}conectores de vehículos y componentes de sistemas de control de carrocería), este sistema cubre todo el ciclo de vida del producto-desde el diseño y la producción hasta la entrega. Incorpora herramientas como FMEA (Análisis de modos y efectos de fallas) y SPC (Control estadístico de procesos) para garantizar que los productos cumplan con los estrictos estándares de la industria automotriz para una alta confiabilidad y estabilidad.
2. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
Establece procesos de control de calidad estandarizados para todas las categorías de productos, desde la revisión de pedidos y la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado, lo que permite la gestión cuantitativa de los objetivos de calidad y la mejora continua en cada etapa para garantizar la consistencia del producto y una alineación precisa con los requisitos del cliente.
3. Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
Incorporamos principios respetuosos con el medio ambiente en nuestros procesos de producción y control de calidad, utilizando materiales y procesos reciclables y de baja-contaminación para equilibrar la calidad del producto con el cumplimiento medioambiental.
4. Certificación de seguridad UL/CUL
Los productos han pasado las pruebas de estándares de seguridad de EE. UU. y Canadá, y métricas como el rendimiento eléctrico y la retardación de llama del material cumplen con las normas de seguridad del mercado norteamericano, lo que garantiza la seguridad eléctrica en las aplicaciones del usuario final-.
5. Certificación de cumplimiento CE
El producto cumple con las regulaciones de la UE sobre compatibilidad electromagnética (EMC), seguridad y otros requisitos, y es elegible para ingresar legalmente en la UE y en los mercados globales que reconocen el estándar CE.
 

Medidas de control de calidad de extremo-a-final
Sobre la base de los sistemas de certificación antes mencionados, hemos establecido un mecanismo de control de calidad-de extremo a extremo- que cubre "materiales entrantes, producción y productos terminados":
1. Control de calidad entrante (IQC)
Realizamos una inspección de entrada del 100% de las materias primas (como tiras de cobre, plásticos de ingeniería y materiales de revestimiento). Basados ​​en la norma IATF 16949, hemos establecido especificaciones de aceptación de materia prima. A través de pruebas como análisis de composición, inspección dimensional y pruebas de resistencia a la intemperie, garantizamos que las materias primas cumplan con las especificaciones de diseño del producto y evitamos que-materiales no conformes entren al proceso de producción.
2. En-Control de calidad de procesos (IPQC)
Se asignan inspectores de procesos dedicados a cada etapa de producción (estampado, moldeo por inyección, galvanoplastia y ensamblaje). Utilizamos herramientas SPC para monitorear parámetros clave del proceso (como tolerancias dimensionales de estampado y temperaturas de moldeo por inyección). Además, mediante-inspecciones en línea de características estructurales-como el bloqueo secundario de doble-placa de bloqueo y los mecanismos de bloqueo de gancho externo-garantizamos que el proceso de producción cumpla con los estándares ISO 9001 e interceptemos rápidamente los productos no conformes durante la producción.
3. Inspección del Producto Final (FQC)
Se realiza una inspección exhaustiva de todos los productos terminados antes del envío, que cubre el rendimiento eléctrico (resistencia de contacto, corriente nominal), el rendimiento mecánico (fuerza de retención, ciclo de vida de inserción/extracción) y la adaptabilidad ambiental (vibración, ciclos de temperatura y humedad). También se verifican las métricas de seguridad y cumplimiento correspondientes a los estándares UL/CUL/CE. Los productos solo se aceptan en el inventario después de pasar estas inspecciones, lo que garantiza el 100% de conformidad de los productos entregados.
 

Trazabilidad de la Calidad y Mejora Continua
Hemos establecido un sistema único de identificación y trazabilidad de productos que nos permite rastrear el origen de las materias primas, los procesos de producción y los datos de prueba mediante números de lote. Además, de acuerdo con los requisitos de mejora continua de la norma ISO 9001, recopilamos periódicamente comentarios de los clientes y datos del proceso de producción para optimizar los procesos de control de calidad y garantizar la mejora dinámica de la calidad del producto.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), fundada en 2013, es una empresa nacional-de alta tecnología-que se especializa en I+D, diseño, fabricación y venta de conectores. Arraigada en el campo de las interconexiones electrónicas de precisión, la empresa ha desarrollado una cartera de productos centrada en conectores automotrices (incluidas soluciones para iluminación de vehículos, electrónica-de vehículos y sistemas de control electrónico), nuevos conectores de energía (que cubren administración de baterías, interfaces de carga y sistemas de distribución de energía de alto-voltaje), conectores para electrónica industrial y de consumo, y conectores de iluminación LED especializados, brindando a los clientes soluciones de interconexión personalizadas y altamente confiables.

La empresa se adhiere estrictamente a los sistemas internacionales de gestión de calidad y ha obtenido sucesivamente el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ISO 45001 y la autorizada certificación IATF 16949 para la industria automotriz, así como numerosas certificaciones internacionales de seguridad de productos como UL, CUL y CE. Además, el laboratorio de pruebas de la compañía ha sido acreditado por el Servicio Nacional de Acreditación de China para Evaluación de Conformidad (CNAS), lo que le otorga la capacidad de realizar pruebas y verificaciones independientes de acuerdo con los estándares internacionales.

De cara al futuro, Jiankun seguirá centrándose en industrias estratégicas como la inteligencia artificial, las comunicaciones 5G y las nuevas energías, al tiempo que profundizará su huella tecnológica y sus aplicaciones industriales. A través de una estrategia de mercado sistemática, una red integral de soporte técnico y un equipo de operaciones e I+D dinámico y profesional, la compañía se compromete a lograr rápidamente innovación tecnológica independiente y desarrollo sostenible en segmentos de mercado de rápido crecimiento, brindando a los clientes productos y servicios de tecnología de conectividad más competitivos.